La matière première, stockée dans des sacs de 25 kg, est chargée dans des trémies spéciales pour le mélange. Selon ses besoins, la machine aspire la matière mélangée et la met dans un cylindre (extrudeuse) entouré de résistances électriques qui élèvent la température interne jusqu'à 200°C obtenant ainsi un amalgame qui, poussé à travers une tête, rend la matière fine .de 20 à 200 microns. Le matériau ainsi obtenu est appelé "film rétractable": s'il est soumis à une source de chaleur, en effet, il se rétracte jusqu'à environ 50% de sa taille initiale, en adhérant à l'objet autour duquel il a été enroulé. Après refroidissement, le film conserve sa nouvelle forme. Au cours du processus de production et de transformation, tous les déchets sont régénérés et réutilisés pour la production.

Le film ainsi obtenu est envoyé au bureau de collecte qui, grâce à un système d'enroulement, produit le produit final à envoyer au client. Les bobines sont collectées sur des plates-formes, emballées avec des extensibles et stockées dans l'entrepôt. L'expédition du matériel est programmée en fonction de la date de livraison demandée par le Client. Les films rétractables sont principalement utilisés pour envelopper des objets et assurer leur stabilité et leur protection mais les autres applications possibles sont innombrables. Tous les processus et procédures de l'entreprise sont contrôlés et certifiés selon la norme ISO 9001 : 2000. Sur demande, notre manuel peut être fourni aux clients.